空压机预防性保养

 

 

对空压机的使用寿命起着决定性的作用，特别是有油螺杆空压机维修保养，良好的空压机维修保养能减少空压机维修的使用成本，降低空压机的维修停机次数。

螺杆空压机一定要进行定期的保养。很多空压机用户认为，是不是在忽悠啊。那么到底空压机为什么要进行保养，如果不进行定期的保养又会导致什么样的结果呢?有什么危害性呢?

　　不定期保养螺杆空压机的结果

　　1、空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

 

　　2、油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损。

　　3、油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。

　　4、油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

5、主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。

6.负荷大，对主电机及电器系统构成危害
主机螺杆之间、螺杆与前后端面之间、螺杆与主机壳体之间可能出现的强烈摩擦会使得主机运行负荷急剧增加，严重磨损的轴承运转负荷是很大的，电机会因此处于超负荷的工作状态，会严重地危及电机的安全运行。情况严重的话，如果空压机组的电器保护装置反应不灵敏或失效，则还可能导致电机烧毁。
7.螺杆空压机产气量会遭到影响
主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低，即空压机排气量产生较大幅度的衰减，对用气单位的正常生产造成一定的影响。特别是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户。由于空压机排气量衰减，在用气系统用气量相对稳定的情况下，管网压缩空气压力就会降低很多，就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作，从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产，给企业带来损失。
8.重则形成机头“抱死”的情况
若不守时进行有用维护、大修距离过长的话，空压机润滑油管路堵塞会造成空压机缺油，引起阴、阳转子及轴承温度过高而损坏抱死。由于主机是空压机全部系统的首要作业部件，这时倘若主机出现报废，替换新主机的费用相对比照宝贵。即使未出现作废，修补费用也比正常的维护维护费用要高出很多。

　　由此可以看出，螺杆空压机保养还是要像汽车一样，到了一定的周期就应该要做一下常规的保养，空压机保养的好，它才能更好的为您工作。

关于空压机的能耗：

l 空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%

l 部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%

l 因选型不准确，每增加1公斤压力，电费能耗增加7%左右

从投资成本结构分析，空压机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗，所以，空压机选用工频机还是变频机，根据使用工况，电机加载率，用气最大和最小压力，最大和最小用气量等因素来选择适合的空压机尤为重要。

在同等需求压力下，每分钟产同样的气量，比功率越低越省电。

工频机省电量计算：比功率差*用气量*年运行时间*电费单价

举例: 功率75kw  压力0.8Mpa机型 年运行8000小时计算

比功率中国能效标识网查询结果见下图：

 

比功率差（7.3-7.1）*用气量13*年*8000小时*电费单价1元=20800元

正常空压机使用寿命按10年计算节省电费：20800*10=208000元

由以上可知：75kw的空压机10年可为企业节省电费20多万元，如果使用更大功率省电更多。空压机的采购成本与后期耗电量比，占比很小。

建议客户前期购买空压机不只太关注价格，更应关注不同品牌的比功率，真实耗电量，哪个更节能。

若用气波动大，空压机加载率低于70%，更换变频机后节能预期：

变频空压机可以在控制供气压力平稳的情况下改变空压机的产气量，避免频繁加卸载导致的能源浪费，提高空压机零部件的寿命，根据经验和现场工况得出的节能预期在30%。

投资回报率（预估全年满运行，加载率60%，250kw空压机年运行时间按8000小时计算）：

运行时间Running/yearly	3600小时	预估
加载时间 Loading/yearly	60%加载：3600*60%=2160小时
卸载时间 Unloading/yearly	3600-2160=1440小时
节能 Saving/yearly